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TPS Tecno Productos

Soluciones tecnológicas y equipos de automatización de procesos industriales

Cocedores Industriales NATEC

Eficiencia y Ahorro en Procesos de Cocción

Ayudamos a las empresas de la industria alimenticia a maximizar su eficiencia y rentabilidad a través de cocedores innovadores que reducen costos operativos, optimizan el consumo de vapor y energía, y eliminan desperdicios en el proceso de producción. En TPS TECNOPRODUCTOS, hacemos posible que produzcas más con menos esfuerzo, gracias a un diseño automatizado, fácil de operar y con mínimo mantenimiento. Con tiempos de amortización en menos de dos años y una mejora significativa en la calidad del producto, ayudamos a transformar tu planta en una operación más ágil, rentable y competitiva.

cocedores industriales natec - alimenticia

Maximiza cada batch y alcanza el rendimiento real de tu cocción

Sus respuestas a estas preguntas podrían indicar que su planta enfrenta retos que los cocedores Industriales NATEC pueden resolver.

Nuestros equipos cuentan con un avanzado sistema de inyección de vapor, en varios casos patentado, que reduce y, en algunos casos, elimina por completo la formación de costras de queso quemado en las salidas de vapor hacia las tinas. Esto permite ciclos de producción de más de 24 horas sin necesidad de limpieza.

Al evitar la acumulación de costras, la limpieza se realiza de manera eficiente a través del sistema CIP integrado, eliminando la necesidad de intervención manual. Además, al minimizar los paros por limpieza, nuestros equipos han logrado, en ciertos casos, superar incluso la capacidad máxima originalmente ofrecida.

¿Tus cocedores tienen frecuentes paradas de limpieza para retirar queso quemado en las salidas de las espreas de vapor?

¿Necesitas apoyo manual para retirar costras y adherencias durante la limpieza de tus equipos?

¿Tu equipo promete 4 batch por hora, pero en la práctica solo logras 3?

¿Los paros afectan la calidad de tu producto final, generando rechazos o reprocesos?

¿Estás satisfecho con la frecuencia, costos y tiempo de respuesta de tu proveedor en mantenimiento y refacciones, especialmente en casos de urgencia?

¿Tu sistema de cocción te está generando pérdidas en lugar de optimizar tu producción?

¿Te gustaría reducir tiempos de limpieza y aumentar la eficiencia sin comprometer la calidad?

Menos interrupciones y una limpieza optimizada significan una producción más homogénea, reduciendo significativamente los rechazos y reprocesos. En NATEC y TPS TECNOPRODUCTOS, nos distinguimos por brindar una respuesta ágil y eficiente, tanto en servicios como en el suministro de refacciones, asegurando la continuidad operativa de nuestros clientes.

Más eficiencia, cumplimiento normativo y seguridad en cada proyecto de ingeniería

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Más eficiencia, mejor calidad y mayor rentabilidad en cada lote con los cocedores industriales NATEC

Implementar los cocedores NATEC en su línea de producción llevará a su empresa a un nuevo nivel, garantizando mayor eficiencia, estandarización del producto y rentabilidad sostenida.

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Ahorro en costos operativos

Reducción del consumo energético y optimización del uso de materia prima, disminuyendo gastos sin comprometer la calidad.

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Eficiencia mejorada

Procesos de cocción más rápidos y uniformes que incrementan la producción sin afectar el resultado final.

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Calidad superior

Textura y sabor homogéneos en cada lote, gracias a la precisión en temperatura y tiempos de cocción.

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Sostenibilidad

Menor impacto ambiental con un consumo energético optimizado y mejor aprovechamiento de los recursos.

Los cocedores NATEC representan una inversión estratégica para empresas de alimentación que buscan reducir costos, garantizar calidad y aumentar su competitividad. Apostar por esta tecnología significa obtener beneficios tangibles y sostenibles a largo plazo.

Optimiza tu producción con los cocedores industriales más avanzados

Los cocedores industriales NATEC están diseñados con tecnología de punta para ofrecer un rendimiento superior en el procesamiento de alimentos, garantizando eficiencia, precisión y máxima calidad en cada lote.

Problema Impacto Característica Técnica
Control de Temperatura Inconsistente: La incapacidad de mantener una temperatura constante puede afectar la calidad del producto final.Puede resultar en productos cocidos de manera desigual, afectando la textura y el sabor, y aumentando los desperdicios y costos de producción.
  • Sistema patentado de inyectores de vapor con membrana de agua que previene el sobrecalentamiento de la chapa dentro del tanque.
  • Sensor de temperatura autolimpiable: Asegura mediciones precisas sin residuos adheridos y elimina interferencias en la lectura de temperatura.
  • Tecnología de inyección de Vapor Única: Proporciona un calentamiento rápido y uniforme. Variación de temperatura mínima (máx. 0.1°C).
Problemas con los Sensores y Controles defectuosos o mal calibrados que pueden proporcionar lecturas incorrectas, afectando el control del proceso.Puede llevar a una cocción insuficiente o excesiva, comprometiendo la seguridad y calidad del productoSensor de temperatura autolimpiable que asegura que cada que se mide la temperatura, el punto de contacto con el producto no tenga residuos adheridos o costras de productos, que alteren la medición de temperatura.
Alta necesidad de mantenimientos y limpiezas recurrentes por acumulación de residuos y desgaste de componentes.Reduce la productividad del equipo por los frecuentes paros de limpieza, que a lo largo generan mayor desgaste del equipo por los químicos y acciones mecánicas generadas para la limpieza de adherencias
  • Sistema patentado de inyectores de vapor con membrana con agua que reduce el sobre calentamiento de la chapa dentro del tanque, evitando que se genere una costra de producto y fluctúe la temperatura hacia el resto del producto.
  • Sistema CIP integrado totalmente automatizado y equipo con diseño higiénico para garantizar la seguridad del producto.
Tiempos prolongados de mantenimiento: Los equipos requieren de un armado y desarmado con herramientas especificas.Tiempos prolongados de inactividad del equipo por mantenimiento o limpieza debido las complejidades en el armado y desarmado de las partesEquipo con sistema de desmontado “TOOL LESS” el cual no requiere de herramientas para su desmontaje ni para el armado.
Generación de grumos en la dilución de polvos: Los productos con bases de polvos, por lo general generan grumos que son imposibles de eliminar con el proceso estándar de un cocedorEstos grumos merman la uniformidad del producto, provocando reprocesos o impactos que llegan hasta el cliente, especialmente en la comida para bebes.Sistema Patentado M4E que elimina todos los grumos del producto sin necesidad de una acción mecánica adicional, garantizando uniformidad y textura superior a la competencia.
Necesidad de varios operarios: Los procesos de cocción artesanales o no industrializados requieren de muchas personas para el procesosIncremento en los costos operativos por la mano de obraSistema totalmente automatizado, con opciones adicionales que permiten que todo el proceso sea controlado y administrado por una sola persona a través de un HMI.
Generación de burbujas en el producto: Durante el proceso de cocción se generan burbujas por las altas temperaturas.Estas burbujas pasan de los cocedores a los siguientes procesos, afectando equipos y procesos e impactando en la calidad del producto final.Sistema de vacío: Elimina las burbujas en su totalidad, asegurando un producto uniforme hasta el cliente final.
Fugas y Pérdidas de Vapor: Las fugas en las juntas y sellos pueden llevar a una pérdida de vapor, reduciendo la eficiencia del cocedor.
  • Aumento del consumo de energía.
  • Reducción de la eficiencia del cocedor.
  • Afectación de la uniformidad de la cocción.
CIP: Uso eficiente de energía y completamente CIP-able, asegurando que las juntas y sellos se mantengan en buen estado.
Producciones muy cortas o batchs muy pequeños: Los cocedores convencionales tienen tiempos de paro muy frecuentes para limpieza, también los cambios entre producto y producto son largos.Reducción de la eficiencia y rentabilidad del equipo
  • Pasteuriza y UHT: El proceso de pasteurización o UHT se de en continuo incrementando la rentabilidad del equipo e incrementando la capacidad de producción por hora.
  • Alta productividad: Hasta 5 batch por hora y tiempos prolongados entre cada CIP.
  • Cocedor Continuo RotaTherm: Hasta 156 horas de producción en continuo.
Altos costos operativos y retornos de inversión prolongados: Las múltiples ineficiencias de los procesos de cocción y de los cocedores de gama media o baja en las diferentes industrias.
  • Aumento de los costos de producción.
  • Reducción de la rentabilidad.
  • Prolongación del período de retorno de inversión.
  • Menor competitividad en el mercado.
  • Alto CTA (Costo Total de Adquisición).
  • Tecnología de Cocción de Vapor Únicas
  • Limpieza en el Lugar (CIP)
  • Alta Automatización
  • Uso Eficiente de Energía Flexibilidad en el Procesamiento
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Da el siguiente paso hacia una producción más eficiente.

Descubre cómo nuestra tecnología puede ayudarte a reducir costos, mejorar la eficiencia y garantizar la máxima calidad en cada lote. ¡Hablemos ahora!

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Beneficios de los cocedores industriales NATEC

Implementar los cocedores industriales NATEC genera resultados que impactan directamente en la eficiencia y rentabilidad de tu producción:

  • 30% menos tiempo de inactividad gracias a procesos optimizados y ciclos de producción más largos.
  • 20% de ahorro en costos de mantenimiento y energía con un sistema altamente eficiente.
  • 5% más de vida útil en los equipos, reduciendo la necesidad de reemplazos y reparaciones.
Menos desperdicio de materia prima
Menos fallas y menor mantenimiento
Máxima calidad y seguridad alimenticia

Cómo Adquirir un Cocedor Industrial NATEC con TPS TECNOPRODUCTOS

Agenda una reunión con uno de nuestros especialistas en procesos de cocción industrial para analizar tus necesidades y evaluar cómo nuestros cocedores NATEC pueden integrarse y optimizar tu producción. Además, solicita una evaluación técnica gratuita de tu sistema actual para identificar oportunidades de mejora, visualizar nuestras tecnologías en acción y descubrir cómo reducir costos, minimizar tiempos de inactividad y garantizar una cocción uniforme con resultados tangibles.

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