Maximiza cada batch y alcanza el rendimiento real de tu cocción
Sus respuestas a estas preguntas podrían indicar que su planta enfrenta retos que los cocedores Industriales NATEC pueden resolver.
Nuestros equipos cuentan con un avanzado sistema de inyección de vapor, en varios casos patentado, que reduce y, en algunos casos, elimina por completo la formación de costras de queso quemado en las salidas de vapor hacia las tinas. Esto permite ciclos de producción de más de 24 horas sin necesidad de limpieza.
Al evitar la acumulación de costras, la limpieza se realiza de manera eficiente a través del sistema CIP integrado, eliminando la necesidad de intervención manual. Además, al minimizar los paros por limpieza, nuestros equipos han logrado, en ciertos casos, superar incluso la capacidad máxima originalmente ofrecida.
¿Tus cocedores tienen frecuentes paradas de limpieza para retirar queso quemado en las salidas de las espreas de vapor?
¿Necesitas apoyo manual para retirar costras y adherencias durante la limpieza de tus equipos?
¿Tu equipo promete 4 batch por hora, pero en la práctica solo logras 3?
¿Los paros afectan la calidad de tu producto final, generando rechazos o reprocesos?
¿Estás satisfecho con la frecuencia, costos y tiempo de respuesta de tu proveedor en mantenimiento y refacciones, especialmente en casos de urgencia?
¿Tu sistema de cocción te está generando pérdidas en lugar de optimizar tu producción?
¿Te gustaría reducir tiempos de limpieza y aumentar la eficiencia sin comprometer la calidad?
Menos interrupciones y una limpieza optimizada significan una producción más homogénea, reduciendo significativamente los rechazos y reprocesos. En NATEC y TPS TECNOPRODUCTOS, nos distinguimos por brindar una respuesta ágil y eficiente, tanto en servicios como en el suministro de refacciones, asegurando la continuidad operativa de nuestros clientes.
Más eficiencia, mejor calidad y mayor rentabilidad en cada lote con los cocedores industriales NATEC
Implementar los cocedores NATEC en su línea de producción llevará a su empresa a un nuevo nivel, garantizando mayor eficiencia, estandarización del producto y rentabilidad sostenida.
Ahorro en costos operativos
Reducción del consumo energético y optimización del uso de materia prima, disminuyendo gastos sin comprometer la calidad.
Eficiencia mejorada
Procesos de cocción más rápidos y uniformes que incrementan la producción sin afectar el resultado final.
Calidad superior
Textura y sabor homogéneos en cada lote, gracias a la precisión en temperatura y tiempos de cocción.
Sostenibilidad
Menor impacto ambiental con un consumo energético optimizado y mejor aprovechamiento de los recursos.
Los cocedores NATEC representan una inversión estratégica para empresas de alimentación que buscan reducir costos, garantizar calidad y aumentar su competitividad. Apostar por esta tecnología significa obtener beneficios tangibles y sostenibles a largo plazo.
Optimiza tu producción con los cocedores industriales más avanzados
Los cocedores industriales NATEC están diseñados con tecnología de punta para ofrecer un rendimiento superior en el procesamiento de alimentos, garantizando eficiencia, precisión y máxima calidad en cada lote.
| Problema | Impacto | Característica Técnica |
|---|---|---|
| Control de Temperatura Inconsistente: La incapacidad de mantener una temperatura constante puede afectar la calidad del producto final. | Puede resultar en productos cocidos de manera desigual, afectando la textura y el sabor, y aumentando los desperdicios y costos de producción. |
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| Problemas con los Sensores y Controles defectuosos o mal calibrados que pueden proporcionar lecturas incorrectas, afectando el control del proceso. | Puede llevar a una cocción insuficiente o excesiva, comprometiendo la seguridad y calidad del producto | Sensor de temperatura autolimpiable que asegura que cada que se mide la temperatura, el punto de contacto con el producto no tenga residuos adheridos o costras de productos, que alteren la medición de temperatura. |
| Alta necesidad de mantenimientos y limpiezas recurrentes por acumulación de residuos y desgaste de componentes. | Reduce la productividad del equipo por los frecuentes paros de limpieza, que a lo largo generan mayor desgaste del equipo por los químicos y acciones mecánicas generadas para la limpieza de adherencias |
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| Tiempos prolongados de mantenimiento: Los equipos requieren de un armado y desarmado con herramientas especificas. | Tiempos prolongados de inactividad del equipo por mantenimiento o limpieza debido las complejidades en el armado y desarmado de las partes | Equipo con sistema de desmontado “TOOL LESS” el cual no requiere de herramientas para su desmontaje ni para el armado. |
| Generación de grumos en la dilución de polvos: Los productos con bases de polvos, por lo general generan grumos que son imposibles de eliminar con el proceso estándar de un cocedor | Estos grumos merman la uniformidad del producto, provocando reprocesos o impactos que llegan hasta el cliente, especialmente en la comida para bebes. | Sistema Patentado M4E que elimina todos los grumos del producto sin necesidad de una acción mecánica adicional, garantizando uniformidad y textura superior a la competencia. |
| Necesidad de varios operarios: Los procesos de cocción artesanales o no industrializados requieren de muchas personas para el procesos | Incremento en los costos operativos por la mano de obra | Sistema totalmente automatizado, con opciones adicionales que permiten que todo el proceso sea controlado y administrado por una sola persona a través de un HMI. |
| Generación de burbujas en el producto: Durante el proceso de cocción se generan burbujas por las altas temperaturas. | Estas burbujas pasan de los cocedores a los siguientes procesos, afectando equipos y procesos e impactando en la calidad del producto final. | Sistema de vacío: Elimina las burbujas en su totalidad, asegurando un producto uniforme hasta el cliente final. |
| Fugas y Pérdidas de Vapor: Las fugas en las juntas y sellos pueden llevar a una pérdida de vapor, reduciendo la eficiencia del cocedor. |
| CIP: Uso eficiente de energía y completamente CIP-able, asegurando que las juntas y sellos se mantengan en buen estado. |
| Producciones muy cortas o batchs muy pequeños: Los cocedores convencionales tienen tiempos de paro muy frecuentes para limpieza, también los cambios entre producto y producto son largos. | Reducción de la eficiencia y rentabilidad del equipo |
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| Altos costos operativos y retornos de inversión prolongados: Las múltiples ineficiencias de los procesos de cocción y de los cocedores de gama media o baja en las diferentes industrias. |
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Beneficios de los cocedores industriales NATEC
Implementar los cocedores industriales NATEC genera resultados que impactan directamente en la eficiencia y rentabilidad de tu producción:
- 30% menos tiempo de inactividad gracias a procesos optimizados y ciclos de producción más largos.
- 20% de ahorro en costos de mantenimiento y energía con un sistema altamente eficiente.
- 5% más de vida útil en los equipos, reduciendo la necesidad de reemplazos y reparaciones.