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calidad y textura perfecta

Homogeneizador Industrial para Producción de Helado

Nuestros homogeneizadores industriales de alta presión optimizan la producción de helados al garantizar una textura uniforme y cremosa, evitando la formación de cristales de hielo y mejorando la estabilidad del producto. Al reducir de manera precisa el tamaño de los glóbulos de grasa, logramos un helado más suave, con mejor retención de aire y una vida útil prolongada, minimizando la separación de fases. Además, nuestro equipo permite reducir costos operativos, optimizar el consumo energético y adaptarse a diversas formulaciones, desde helados tradicionales hasta opciones bajas en grasa o a base de ingredientes vegetales.

Con nuestra tecnología, las marcas de helados mexicanas pueden diferenciarse en el mercado ofreciendo productos de alta calidad, consistencia y eficiencia productiva.

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Reduce Costos y Mejora la Calidad de tu Helado con Homogeneizadores de Alto Rendimiento

Las fábricas de helados enfrentan múltiples desafíos en su producción que pueden ser resueltos con nuestros homogeneizadores industriales de alta presión. Algunos de los problemas clave incluyen:

Inconsistencia en la textura y formación de cristales de hielo

Sin un proceso de homogeneización eficiente, los glóbulos de grasa no se reducen uniformemente, lo que provoca la formación de cristales de hielo grandes que afectan la suavidad del helado.

La mala distribución de los ingredientes puede generar una textura arenosa o grumosa.

Separación de fases y reducción en la estabilidad del producto

En helados con altos contenidos de grasa o ingredientes líquidos como frutas y chocolates, la mala micronizacion y dispersión de las partículas en suspensión genera una separación de fases, afectando la calidad y apariencia del producto final.

La falta de estabilidad en la mezcla reduce la vida útil del helado.

Ineficiencia en la incorporación de aire (overrun) y baja cremosidad

Si el tamaño de los glóbulos de grasa no se controla correctamente, el overrun (incorporación de aire en la mezcla) no es uniforme, lo que resulta en helados pesados o demasiado aireados.

La homogeneización inadecuada afecta la cremosidad del producto, disminuyendo su calidad sensorial.

Costos operativos elevados por equipos ineficientes

Un consumo energético y de servicios alto en el proceso de homogeneización incrementa los costos de producción.

La necesidad de reprocesos por problemas en la textura, estabilidad y exceso de defectos genera desperdicio de materia prima y pérdida de productividad.

Dificultad para adaptarse a nuevas formulaciones y tendencias del mercado

Las fábricas que buscan innovar con helados bajos en grasa, sin lactosa o a base de plantas requieren un proceso de homogeneización más preciso para mantener la estabilidad del producto.

Los homogeneizadores convencionales pueden no ser capaces de procesar ingredientes novedosos como proteínas vegetales, aceites alternativos y emulsificantes naturales.

Problemas en el cumplimiento de normativas de calidad y seguridad alimenticia

La falta de homogeneización uniforme puede afectar la trazabilidad y el cumplimiento de estándares como HACCP, ISO 22000 y FDA.

La presencia de partículas no reducidas afecta la estabilidad del producto.

Frecuentes mantenimientos y tiempos de inactividad no planificados

Homogeneizadores obsoletos o de baja calidad requieren constantes ajustes y mantenimientos, afectando la continuidad operativa.

La falta de diseño optimizado para mantenimiento rápido genera largos tiempos de parada en la producción.

Con nuestros homogeneizadores industriales para fábricas de helados pueden optimizar la calidad del producto, mejorar la eficiencia operativa, reducir costos y adaptarse a nuevas tendencias del mercado, asegurando un proceso más eficiente, rentable y alineado con los estándares de calidad más exigentes.

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Beneficios de la Homogeneización Industrial para la producción de helados

Nuestros homogeneizadores industriales de alta presión están diseñados para optimizar la producción de helados, garantizando un producto final con textura uniforme, estabilidad mejorada y máxima eficiencia operativa.

  • Textura suave y homogénea

    La micronización precisa de las partículas de grasa logra una emulsión más uniforme y estable, evitando la formación de cristales de hielo y logrando un helado más cremoso y estable en cada lote.

  • Calidad consistente en cada producción

    Gracias a su ingeniería de precisión, nuestro homogeneizador garantiza resultados uniformes en cada ciclo de producción, eliminando variaciones en la textura y asegurando un producto de alta calidad que refuerza la fidelidad del consumidor.

  • Mayor eficiencia energética y menos costos operativos

    Optimiza el consumo energético sin comprometer el rendimiento, reduciendo los costos de operación y permitiendo una producción más sostenible y rentable.

  • Durabilidad y fiabilidad a largo plazo

    Fabricado con materiales de alta resistencia, nuestro homogeneizador ofrece una vida útil prolongada con menor desgaste, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente y asegurando un funcionamiento continuo sin interrupciones.

Nuestros homogeneizadores industriales son sinónimo de calidad e innovación, ofreciendo rendimientos superiores y resultados extraordinarios.

Homogeneizador Industrial para Producción de Helado

¿Cómo Funciona el Homogeneizador para la Producción de Helados?

El proceso de homogeneización en la producción de helados es clave para garantizar una textura suave, una consistencia uniforme y una mayor estabilidad del producto. A través de un sistema avanzado de presión controlada, reducción de partículas y optimización del flujo, el homogeneizador industrial mejora significativamente la calidad del helado en cada lote de producción.

Válvulas de Homogeneización de Alta Presión

Qué Hace: La mezcla es succionada por los pistones de bombeo del homogeneizador industrial y enviada a alta presión a la válvula homogeneizadora. Al salir, el producto sufre una micronización de sus componentes debido a fuerzas como: aceleración repentina con un desarrollo de velocidad de alrededor de 9,300 cm/seg, cavitación violenta y fricción entre las partículas.

Beneficio: Logra una reducción uniforme del tamaño de partículas, creando una emulsión estable y una textura homogénea. Esto evita la formación de cristales de hielo y asegura un helado cremoso y consistente durante toda su vida útil.

Sistema de Control del Tamaño de Partículas

Qué Hace: Ajusta automáticamente el tamaño de las partículas en cada lote mediante sensores y sistemas de ajuste automático.

Beneficio: Evita la formación de grumos e inconsistencias en la mezcla, asegurando una distribución uniforme de ingredientes. Esto garantiza una calidad homogénea en cada lote y mejora la experiencia sensorial del consumidor.

Múltiples Etapas de Homogeneización

Se utilizan dos válvulas de homogenización para optimizar la reducción del tamaño de las partículas y mejorar la estabilidad del producto. Estas dos etapas cumplen funciones específicas:

  1. Primera etapa:

    Reducción del tamaño de partículas y glóbulos de grasa: Se aplica alta presión para romper las partículas grandes y lograr una distribución más uniforme.

    Generación de la emulsión primaria: Se logra una mezcla homogénea con una reducción significativa del tamaño de las partículas.

  2. Segunda etapa:

    Eliminación de la reagrupación de partículas: Evita que las partículas de grasa o proteínas vuelvan a aglomerarse después de la primera etapa.

    Mejora la estabilidad del producto: Se logra una distribución aún más fina y estable, evitando la separación de fases.

    Optimización de la textura y viscosidad: Especialmente útil en productos como helados.

Beneficio: Asegura la estabilidad del helado y evita la separación de fases. La opción de dos etapas mejora la emulsificación de la grasa y optimiza la formación de microcristales, dando como resultado un helado más suave y con una textura uniforme.

Componentes de Acero Inoxidable de Alta Resistencia

Qué Hace: Cabezal de compresión fabricado con acero inoxidable de alta calidad forjado y controlado por ultrasonido (garantía 5 años) y pistones de bombeo con recubrimiento de diamante sintético DLC para garantizar una mayor durabilidad y resistencia al desgaste.

Beneficio: Reduce significativamente la necesidad de reemplazo de piezas, disminuyendo los costos operativos y de mantenimiento. Asegura un funcionamiento óptimo en entornos de alta producción y extiende los intervalos de servicio.

Capacidad Variable con Motor de Frecuencia Variable

Qué Hace: Permite ajustar la capacidad de producción según las necesidades del lote, operando de manera flexible en lugar de una capacidad fija.

Beneficio: Proporciona una mayor eficiencia energética y flexibilidad operativa, adaptándose a diferentes volúmenes de producción sin desperdicio de recursos.

Programable por PLC o Manual

Qué Hace: Permite operar el homogeneizador de forma manual o automatizada a través de un PLC, registrando datos clave del proceso como presión, temperatura y tiempo de operación.

Beneficio: Facilita la trazabilidad y el monitoreo en tiempo real, optimizando los ajustes y permitiendo un análisis de datos para futuras mejoras.

Diseño de Fácil Mantenimiento con Acceso Rápido a Componentes

Qué Hace: Diseñado con un acceso intuitivo a los componentes internos, incluyendo un espacio independiente entre pistones para facilitar el mantenimiento.

Beneficio: Minimiza el tiempo de inactividad y reduce los costos de mantenimiento, asegurando una operatividad continua y una producción sin interrupciones.

Sensor para Protección contra Burbujas de Aire

Qué Hace: Manómetro a la entrada del producto con sistema de alarma, con gestión temporizada de entrada-salida de la válvula de homogeneización.

Beneficio: Protege las cabezas de homogeneización, prolongando la vida útil del equipo y evitando costosas reparaciones.

¡Contáctanos hoy para una consulta técnica sin compromiso y descubre cómo puedes transformar tu proceso de producción de helados!

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