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TPS Tecno Productos

Soluciones tecnológicas y equipos de automatización de procesos industriales

Sistema CIP para la industria de bebidas

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Caso de éxito

El Sistema CIP para la industria de bebidas de TPS Tecno Productos incrementó un 16 % la producción y redujo un 75 % el consumo de agua en la planta de Tequila Sauza

SITUACIÓN

Las plantas productoras del sector de bebidas fermentadas, como las destilerías de tequila, se enfrentan a grandes obstáculos en sus procesos de limpieza CIP. Tradicionalmente, se destinan muchas horas semanales a realizar lavados completos de tanques y líneas, con un uso intensivo de agua, energía y químicos. Esto limita la disponibilidad de equipos, reduce la capacidad productiva y aumenta los costes operativos en toda la planta.

En el caso de Tequila Sauza, el área de fermentación debía detener su operación durante largos periodos para completar los ciclos de limpieza, lo que afectaba directamente en la producción anual de tequila. Para mantener el ritmo de la demanda y a la vez garantizar la higiene del proceso, se hizo necesario replantear por completo la estrategia de limpieza y apostar por un Sistema CIP para la industria de bebidas que permitiera lavar mejor, en menos tiempo y con un consumo mucho más eficiente de recursos.

Ante esta complicada situación, Sauza, junto con TPS Tecno Productos y Beam Suntory, vio la oportunidad de evolucionar hacia un sistema CIP inteligente para procesos de fermentación, capaz de combinar control automatizado, monitorización de parámetros esenciales y flexibilidad para adaptarse a distintos tanques, recetas y productos dentro de la planta de tequila.

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PRINCIPALES PROBLEMAS Y NECESIDADES

La planta de Tequila Sauza se encontraba con una serie de problemas que incidían directamente en su capacidad productiva y en sus costes operativos, especialmente en el área de fermentación, donde el CIP es un elemento fundamental.

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Escasa trazabilidad y dificultad para documentar la limpieza

La planta necesitaba mejorar la trazabilidad de cada ciclo CIP: qué tanque se limpió, con qué parámetros, cuánto duró, qué consumos se realizaron. Sin un sistema CIP inteligente para procesos de fermentación, era complicado generar registros fiables para auditorías internas, clientes o grupos corporativos.

Impacto directo en la disponibilidad de equipos y en la capacidad de producción

Cada hora invertida en limpieza era una hora menos de fermentación. La combinación de tiempos largos, consumos altos y baja visibilidad del proceso provocaba una gran pérdida de capacidad productiva a lo largo del año. La planta necesitaba una solución que permitiera limpiar mejor y más rápido, manteniendo los estándares de higiene del tequila.

Falta de control y monitorización en tiempo real

No se disponía de una supervisión detallada de variables clave del CIP (caudal, temperatura, conductividad, tiempos efectivos de contacto, etc.). Esta falta de control dificultaba asegurar que cada ciclo de limpieza fuera realmente eficiente y reproducible, algo que un sistema CIP para la industria de bebidas debe garantizar.

Tiempos de limpieza excesivos en fermentación

Los ciclos de lavado de tanques y líneas de fermentación eran largos y frecuentes. Cada limpieza implicaba horas de paro, reduciendo el tiempo disponible para producir tequila y limitando la capacidad anual de la planta.

Alto consumo de agua, energía y químicos

El sistema de limpieza existente no estaba optimizado. Se usaban grandes volúmenes de agua, soluciones cáusticas y energía térmica, lo que incrementaba de forma notable los costes operativos y el impacto ambiental del proceso.

Necesidad de estandarizar y digitalizar el proceso CIP

Para poder replicar buenas prácticas en otras líneas o plantas del grupo, era imprescindible estandarizar el CIP y contar con una plataforma digital que centralizara datos, recetas y reportes. De ahí la necesidad de evolucionar hacia un Sistema CIP para la industria de bebidas con enfoque corporativo, y no solo como solución local aislada.

RAZONES

La elección del Sistema CIP para la industria de bebidas desarrollado por TPS Tecno Productos (SmartCIP) no fue una decisión sin meditar. Para Tequila Sauza y Beam Suntory, la solución debía ir mucho más allá de “limpiar tanques”: tenía que liberar capacidad productiva, reducir consumos y ofrecer datos fiables para decidir.

Por eso, estas fueron algunas de las razones más importantes para apostar por esta solución:

Liberar horas de fermentación y aumentar capacidad productiva

Uno de los objetivos principales era transformar horas de limpieza en horas de producción. El Sistema CIP para la industria de bebidas se seleccionó porque permitía reducir en gran medida los tiempos de lavado en fermentación, aumentando los días efectivos de producción de tequila a lo largo del año.

Reducir consumo de agua, energía y químicos

SmartCIP fue diseñado específicamente para optimizar caudales, temperaturas, tiempos y concentraciones. Frente al método tradicional, la planta veía en este sistema CIP inteligente para procesos de fermentación una vía directa para disminuir el uso de agua, soda cáustica y energía térmica sin comprometer la calidad de la limpieza.

Aumentar el control y la reproducibilidad del proceso CIP

Sauza necesitaba dejar atrás un CIP “a ciegas” y pasar a un modelo basado en datos. La capacidad del sistema para medir y registrar variables clave de cada ciclo, y garantizar que se cumplen las condiciones definidas, fue un factor decisivo. Un sistema de limpieza CIP automatizado para tanques de fermentación ofrecía la repetibilidad y consistencia que la planta requería.

Mejorar la trazabilidad y la capacidad de reporte

Para Beam Suntory era estratégico contar con reportes claros: tiempos de ciclo, consumos por limpieza, histórico por tanque, incidencias, etc. La posibilidad de centralizar y explotar estos datos desde el Sistema CIP para la industria de bebidas facilitaba auditorías internas, comparativas entre plantas y decisiones de mejora continua.

Alinear producción, mantenimiento, calidad y sostenibilidad

La solución no se planteó solo desde producción. También respondía a objetivos de mantenimiento (menos fallos asociados a limpiezas deficientes), calidad (garantizar higiene de equipos) y sostenibilidad (reducción de recursos). Elegir un Sistema CIP para la industria de bebidas permitía alinear estas áreas bajo una misma herramienta tecnológica.

CAPACIDADES

En colaboración con Beam Suntory, el equipo de TPS Tecno Productos implementó SmartCIP, un Sistema CIP para la industria de bebidas diseñado específicamente para optimizar la limpieza en procesos de fermentación como los de Tequila Sauza. No se trataba solo de instalar equipos nuevos, sino de cambiar por completo la manera en que la planta entendía, ejecutaba y controlaba el CIP.

Las capacidades más destacadas que aportó TPS Tecno Productos fueron:

  • Desarrollo e implantación de SmartCIP como sistema integral de limpieza: SmartCIP es una solución completa que combina hardware, automatización y software específico para la limpieza de tanques y líneas. Permite realizar lavados más cortos, precisos y adaptados a la realidad del proceso, actuando como un sistema CIP inteligente para procesos de fermentación capaz de ajustarse a distintas recetas y equipos.
  • Control automatizado de parámetros esenciales de lavado: El sistema integra medición y control de caudal, temperatura, turbulencia y concentración de detergentes, asegurando que cada ciclo cumpla las condiciones definidas. Esta capacidad de automatizar el control convierte a SmartCIP en un auténtico Sistema CIP para la industria de bebidas, alineado con los requisitos de calidad y seguridad del sector.
  • Supervisión, registro y análisis de cada ciclo CIP: SmartCIP incorpora un software de supervisión que documenta cada lavado por batch, producto o equipo. Esto permite a la planta revisar históricos, comparar rendimientos y detectar oportunidades de mejora. Esta trazabilidad es fundamental en un sistema de limpieza CIP automatizado para tanques de fermentación, donde los datos son la base de la optimización continua.
  • Uso de simulación para adaptar el CIP a la operación real: La solución incorpora herramientas de simulación que ayudan a definir y ajustar los ciclos de limpieza en función de los tiempos muertos reales de la planta. Gracias a ello, es posible programar lavados individuales de 30 minutos aprovechando ventanas de baja carga, sin impactar la producción de tequila.

SOLUCIÓN

La implantación de SmartCIP en el área de fermentación fue la respuesta perfecta para dar respuesta a los problemas de Sauza, configurándolo como un Sistema CIP para la industria de bebidas totalmente adaptado a la realidad de una planta de tequila: muchas demandas de producción, tiempos de paro limitados y alta sensibilidad a consumos de recursos.

La solución se estructuró en varios puntos clave:

Nuevo esquema operativo de limpiezas CIP

Se abandonó el modelo de pocos lavados muy largos y concentrados, pasando a una estrategia basada en lavados individuales de unos 30 minutos por tanque, ejecutados durante tiempos muertos naturales del proceso. Así, el sistema CIP inteligente para procesos de fermentación mantiene los equipos limpios sin bloquear tantas horas continuas de producción.

Definición de recetas CIP específicas para fermentación de tequila
Integración de SmartCIP con la operación diaria de la planta
Configuración de reportes y paneles para producción y calidad
Escalabilidad hacia otras áreas y plantas

RESULTADOS

La implantación de SmartCIP como Sistema CIP para la industria de bebidas en la planta de Tequila Sauza incidió de forma directa y medible en la operación de fermentación. La eliminación de los paros largos y la adopción de lavados cortos durante tiempos muertos se reflejaron rápidamente en producción, consumos y compromiso medioambiental.

Los resultados fueron muy notables:

Aumento de producción: +16 %

Al eliminar los paros semanales prolongados de hasta 16 horas y sustituirlos por lavados individuales de 30 minutos, la planta consiguió liberar muchas más horas efectivas de fermentación a lo largo del año.

Incremento anual de producción: +107.744.000 litros

El efecto acumulado de esos tiempos ganados se tradujo en más de 107 millones de litros adicionales de tequila producidos al año, sin necesidad de instalar nuevos tanques de fermentación.

Eliminación de mermas: 9 %

La mejora en la gestión de enjuagues y la optimización de los ciclos CIP permitió reducir en un 9 % las mermas asociadas a los procesos de limpieza, aprovechando mejor cada batch de producción.

Reducción del consumo de agua: 75 %

Gracias a la configuración del sistema CIP inteligente para procesos de fermentación, se logró una reducción del 75 % en el consumo de agua destinada a limpieza, con el impacto positivo que ello supone en costes y sostenibilidad.

Casi nulo impacto en la planta de tratamiento (PETAR)

La drástica disminución de volúmenes y cargas contaminantes enviadas a la planta de tratamiento hizo que el impacto del CIP sobre la PETAR fuese prácticamente nulo, reduciendo en gran medida la huella ambiental de la planta.

En conjunto, el proyecto convirtió un proceso históricamente percibido como “costo y paro” en un factor clave de diferenciación para Sauza: más litros de tequila, menos recursos consumidos y un Sistema CIP para la industria de bebidas que sirve ahora como referencia interna para futuras mejoras en otras plantas del grupo.