Válvulas Proactivas con Conectividad IO-Link

Las Válvulas Proactivas con conectividad IO-Link permiten a las plantas de alimentos y farmacéuticas reducir paros no planificados hasta en un 40%, extender la vida útil de juntas y componentes en más de un 60% y optimizar los ciclos CIP/SIP reduciendo hasta un 25% de agua, energía y químicos por lote. A diferencia de las válvulas tradicionales, estas actúan como sensores inteligentes que detectan desgaste, fugas incipientes y fallos hidráulicos antes de que impacten la producción. El resultado es mayor disponibilidad, menos mermas, limpieza validable y un mantenimiento predictivo basado en datos reales, no en calendarios. Todo con un retorno de inversión medible en pocos meses.

¿Tus válvulas te avisan antes de fallar o simplemente fallan?

• ¿Tus válvulas fallan sin previo aviso, provocando paros imprevistos, contaminación cruzada o lotes fuera de especificación?
• ¿El desgaste de juntas y el uso excesivo de químicos en el CIP están elevando tus costos de mantenimiento?
• ¿Sigues cambiando componentes por calendario, sin saber si realmente lo necesitan?
• ¿Tienes golpes de ariete, fugas intermitentes o secuencias de limpieza mal temporizadas, pero no puedes identificar la causa real?

Si enfrentas estos retos, las Válvulas Proactivas con IO-Link son tu siguiente paso. Estas válvulas inteligentes no solo abren o cierran: monitorean ciclos, detectan microfugas, alertan sobre desgastes y correlacionan eventos con el proceso CIP/SIP, ayudándote a prevenir fallos antes de que ocurran. ¿El resultado? Menos paros, juntas que duran el doble, CIP optimizados y decisiones de mantenimiento basadas en datos, no en suposiciones.

¿Por Qué las Válvulas Proactivas son el Futuro en la Industria Alimentaria y Farmacéutica?

En un entorno donde cada parada no planificada, cada limpieza ineficiente y cada junta desgastada impacta directamente en la rentabilidad, las válvulas tradicionales ya no son suficientes. Las Válvulas Proactivas con conectividad IO-Link convierten un punto ciego en un nodo de datos clave para garantizar continuidad operativa, seguridad sanitaria y control absoluto del proceso.

Eficiencia Operativa y Reducción de Costos

• Mantenimiento predictivo en tiempo real: Las válvulas monitorean en todo momento sus ciclos, tiempos de actuación, microfugas y desgaste, permitiendo intervenir antes del fallo.
• Mayor vida útil de componentes: Cambia empaques por condición real, no por calendario. Extiende la vida útil de las juntas hasta en un +60%.
• CIP/SIP optimizado: Detecta y ajusta secuencias con base en datos reales. Reduce el consumo de agua, químicos y energía por lote en hasta -25%.
• Menor Costo Total de Propiedad (TCO): Alarga la vida útil del activo, reduce paros y evita refacciones innecesarias. Recuperación de inversión en meses.

Prevención de Fallas y Reducción de Paros Inesperados

• Alertas inteligentes en tiempo real: Identifica golpes de ariete, fricción anómala, secuencias mal temporizadas o fugas incipientes, incluso antes de que generen consecuencias visibles.
• Trazabilidad por válvula: Cada evento queda registrado y correlacionado con bombas, sensores o recipientes, ayudando a encontrar la causa raíz de los fallos.
• Menos riesgo sanitario: El monitoreo continuo permite verificar la estanqueidad y eficacia de limpieza en cada lote.

Optimización del Mantenimiento y Facilidad de Gestión

• IO-Link + PLC + Historian: Integración directa a tus sistemas existentes sin protocolos complejos.
• Dashboard con KPI clave: Visualiza en tiempo real indicadores como MTBF, paros evitados, consumo de aire o ciclos por válvula.
• Adopción rápida: Solo necesitas IO-Link Master, tags en PLC y un logger básico.
• Diagnóstico Express: Conecta una válvula piloto y empieza a ver resultados en 30 minutos.

Válvulas Proactivas IO-Link: Datos Accionables, Mantenimiento Predictivo y Control Total del Proceso

Las Válvulas Proactivas con conectividad IO-Link representan una nueva generación de tecnología para la industria alimentaria y farmacéutica: dejan de ser simples actuadores y se convierten en sensores inteligentes que miden, detectan, aprenden y alertan. Esta evolución permite tomar decisiones basadas en datos reales del proceso, anticiparse a fallos críticos y reducir drásticamente los costos operativos.

Reducción del TCO y Extensión de Vida Útil

Estas válvulas están diseñadas para ofrecer máxima disponibilidad con el mínimo coste operativo. A través del monitoreo de variables clave como ciclos, tiempos de conmutación, consumo de aire, microfugas y eventos CIP/SIP, es posible establecer mantenimientos por condición, alargar la vida útil de las juntas en más de un 60% y reducir el uso innecesario de refacciones.

• -40% de paros no planificados en líneas críticas
• +60% vida útil de componentes
• -25% en tiempo de CIP/SIP y consumo de recursos
• Mantenimientos basados en datos reales, no calendarios

Tecnología Predictiva para Evitar Fallos Críticos

Gracias a su instrumentación integrada e interfaz IO-Link, estas válvulas permiten detectar desviaciones operativas como golpes de ariete, fugas incipientes o fricción anómala antes de que impacten la producción. Los datos se correlacionan con el comportamiento del resto del sistema (bombas, sensores, tanques), identificando causas raíz y reduciendo drásticamente las pérdidas por diagnóstico tardío.

• Alertas inteligentes por patrones fuera de tolerancia
• Identificación de secuencias CIP mal temporizadas o cierres contra flujo
• Historial de comportamiento por válvula y lote de producción

Mantenimiento Inteligente y Gestión Simplificada

La conectividad IO-Link permite integrar las válvulas directamente con sistemas PLC, SCADA o MES sin necesidad de protocolos complejos. Con tan solo un IO-Link Master y un logger, se pueden visualizar indicadores clave como MTBF, número de microfugas, consumo de aire y paros evitados, facilitando el control en tiempo real.

Además, las válvulas pueden parametrizarse de forma remota, trazarse por lote y ser gestionadas a través de dashboards visuales con KPIs específicos para mantenimiento, calidad y producción.

• Parametrización remota y trazabilidad individual por válvula
• Integración sencilla en PLCs estándar y plataformas de historización
• Visualización de alertas y KPIs en dashboards intuitivos

Higiene y Seguridad Sanitaria Garantizada

La capacidad de detectar fugas en cámara intermedia, tiempos anómalos de conmutación o secuelas del CIP mal ejecutado ayuda a prevenir contaminación cruzada, residuos activos de limpieza y proliferación bacteriana, garantizando el cumplimiento normativo y la inocuidad del producto.

El diseño higiénico de las válvulas, combinado con inteligencia integrada, permite verificar la limpieza, la estanqueidad y la integridad de cada lote en tiempo real, alineándose con los estándares EHEDG, FDA y 3A.