Elaboración de Queso Industrial

Para plantas que operan con diferentes volúmenes, el sistema permite trabajar por tandas (batch) o en proceso continuo, según la demanda. Esto asegura una producción estable, sin interrupciones, con control total de temperatura, agitación y tiempo de coagulación. El resultado: cuajadas uniformes, menor desperdicio y mayor rendimiento por litro de leche.

Este módulo integra todas las etapas críticas posteriores a la coagulación. El desuerado, formado, prensado y apilado se realizan de forma completamente automática, eliminando manipulación manual y cuellos de botella. Las plantas logran hasta un 40 % más de productividad y una calidad de queso más uniforme, lote tras lote.

El sistema de salmuera automatizado mantiene constante la concentración y temperatura para un salado preciso. Esto garantiza sabor equilibrado, maduración homogénea y reducción de pérdidas de peso, optimizando el control de calidad y la estabilidad del producto final.

El módulo de empaque termoformado o en caja agiliza el flujo final de producción, reduciendo manipulación y riesgo de contaminación. Con él, se consigue una línea continua desde el molde hasta el envasado, reduciendo tiempos de cambio y costos de mano de obra.

El sistema de limpieza CIP garantiza la higiene total de tanques, tuberías y equipos sin necesidad de desmontar componentes. Este proceso reduce el tiempo de inactividad hasta en un 35 %, minimiza el consumo de agua y químicos, y cumple con los estándares sanitarios más estrictos del sector lácteo.